วันอังคารที่ 14 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2560

การสึกของเม็ดมีด และการแก้ไข

การสึกหรอที่คมตัด

​​การที่จะเข้าใจได้ถึงข้อดีและข้อจำกัดของวัสดุแต่ละชนิด สิ่งสำคัญคือจะต้องมีความรู้ในระดับหนึ่งเกี่ยวกับลักษณะการสึกหรอรูปแบบต่างๆ ของเครื่องมือตัด

การสึกหรอด้านหน้า

​การเสียดสี

​การสึกหรอที่พบได้บ่อยที่สุดของเครื่องมือตัดและเป็นการสึกหรอที่ต้องการให้เกิดขึ้น เนื่องจากเป็นการสึกหรอที่สามารถคำนวณอายุการใช้งานของเครื่องมือล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำ การสึกหรอด้านหน้าเกิดจากการเสียดสี ซึ่งมีสาเหตุมาจากองค์ประกอบที่มีความแข็งของวัสดุชิ้นงาน

การสึกหรอเป็นหลุมด้านบน

​ปฏิกิริยาทางเคมี

​การสึกหรอเป็นหลุมด้านบนของเครื่องมือตัดจะจำกัดอยู่เฉพาะที่ผิวคายของเม็ดมีด โดยมีสาเหตุมาจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัสดุชิ้นงานกับเครื่องมือตัด ซึ่งถูกเร่งปฏิกิริยาโดยความเร็วตัด การสึกหรอเป็นหลุมด้านบนอย่างรุนแรงจะทำให้คมตัดแข็งแรงน้อยลงและอาจส่งผลให้เกิดการแตกบิ่นได้

การพอกติดของเศษวัสดุที่คมตัด (Built-Up Edge หรือ BUE)

​การเชื่อมติด

การสึกหรอในลักษณะนี้ของเครื่องมือตัดมีสาเหตุมาจากการที่เศษเชื่อมติดเข้ากับเม็ดมีดเนื่องจากแรงกด ซึ่งมักจะพบได้บ่อยกับการตัดเฉือนวัสดุที่มีความเหนียว เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กสเตนเลส และอะลูมิเนียม การใช้ความเร็วตัดต่ำจะยิ่งเร่งให้เกิดการพอกติดของเศษวัสดุเร็วขึ้น

การสึกหรอแบบรอยบาก

​การเชื่อมติด

​การสึกหรอของเม็ดมีดที่มีลักษณะเฉพาะตัวคือ ความเสียหายเฉพาะจุดที่ผิวคายทั้งสองด้านและที่ด้านหน้าของเม็ดมีดที่ระดับเดียวกับระยะกินลึกที่ใช้ การสึกหรอประเภทนี้เกิดจากการเชื่อมต่อ (เศษเชื่อมติดเนื่องจากแรงกด) และการเสียรูปเนื่องจากการแข็งตัวที่ผิว การสึกหรอแบบรอยบากสามารถพบได้บ่อยในการตัดเฉือนเหล็กสเตนเลสและวัสดุ HRSA

เกิดการเสียรูปถาวร

ความร้อน

​การเสียรูปถาวรเกิดขึ้นเมื่อวัสดุทำเครื่องมือตัดอ่อนตัวลง ซึ่งเป็นผลมาจากการที่อุณหภูมิการตัดสูงเกินไปสำหรับเกรดนั้นๆ โดยทั่วไปแล้ว เกรดที่มีความแข็งมากกว่าและมีการเคลือบผิวหนากว่าจะมีความต้านทานการเสียรูปถาวรดีกว่า

การแตกร้าวเนื่องจากความร้อน

​ความร้อน

​เมื่ออุณหภูมิที่คมตัดเปลี่ยนจากร้อนเป็นเย็นอย่างรวดเร็ว อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวหลายจุด ซึ่งจะมีลักษณะตั้งฉากกับคมตัด การแตกร้าวเนื่องจากความร้อนมีสาเหตุเกี่ยวข้องกับการตัดกระแทก ซึ่งมักจะพบในงานกัด และจะยิ่งเกิดความเสียหายมากขึ้นในกรณีที่มีการใช้น้ำหล่อเย็น

การกะเทาะ/การหักของคมตัด

​การสึกหรอทางกล

​​การกะเทาะหรือการหักเป็นผลมาจากความเค้นดึงทางกลสูงเกินไป ความเค้นดังกล่าวอาจมีสาเหตุได้หลายอย่าง เช่น ปัญหาเศษตี ระยะกินลึกหรืออัตราป้อนงานสูงเกินไป วัสดุชิ้นงานมีทรายปน เศษวัสดุพอกติดที่คมตัด การสั่นสะท้าน หรือเม็ดมีดมีการสึกหรออื่นๆ มากเกินไป


ขอบคุณข้อมูล https://www.sandvik.coromant.com/th-th/knowledge/materials/pages/wear-on-cutting-edges.aspx 

วันจันทร์ที่ 6 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2560

เม็ดมีดกลึงจากเคนนาเม็ททอล

Tel: +66 (0) 2370 4900 / 081-8289116
E-mail: info@ptsc.co.th / marketing@ptsc.co.th 


KENNAMETAL CARBIDE TURNING INSERTS

  • KENNAMETAL ISO CARBIDE TURNING INSERTS

    Kennametal ISO Carbide Turning Inserts
    A complete range of indexable inserts for general turning operations. From roughing to finishing, has the correct solution.

  • KENNAMETAL CBN TURNING INSERTS

    Kennametal CBN Turning Inserts
    KBH20 is the ideal PCBN hard turning grade in continuous to lightly interrupted applications.

  • KENNAMETAL A2 CUT OFF INSERTS

    Kennametal A2 Cut Off Inserts
    Ideal system for parting operations on a wide variety of workpiece materials. Works well in smooth and interrupted cuts in both wet and dry operations.

  • KENNAMETAL A4 GROOVING INSERTS

    Kennametal A4 Grooving Inserts
    Choose A4 tooling for turning, facing, grooving, face grooving, and cut-off applications across a broad range of workpiece materials.

  • KENNAMETAL LT THREADING INSERTS

    Kennametal LT Threading Inserts
    The system of choice for fine-pitch threads, high-helix/multistart threads, and single-point threading in small-diameter bores.

  • KENNAMETAL TOP NOTCH GROOVING INSERT

    Kennametal Top Notch Grooving Inserts
    Top Notch provides consistent tool performance, accurate indexing, and superior clamping to provide excellent surface finishing and superior tool life.